油割加工与慢走丝加工有什么区别？

      慢走丝油割加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长,容易造成熔化加工,使工件表面形貌变差,变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成4气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。

       慢走丝油割加I切割在机械、汽配及标准件行业中属于-项广泛而重要的，在铁芯模具、转子叠铆模具的加工过程中，慢走丝油割加I方面误差极小，保持了模具的专配精度、提高寿命。 在慢走丝油割加工的过程中不能有误差,稍微没有注意到就会造成工件报废，同时又提高了成本，加工时间加长等影响。

       慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与I件接近到通常认为的放电间隙(例如8 ~ 10um)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。 此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种产生的绝缘薄膜介质。

       慢走丝加工在工业上的使用非常广泛。慢走丝是利用连续移动的细金属丝( 称为电极丝,一般为铜丝和钼丝 )作电极，对工件进行脉冲火花放电,产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。